Ağıllı Yüksək Sürətli Yoxlama Tərəzi

Ağıllı Yüksək Sürətli Yoxlama Tarazı kiçik, yüngül qablaşdırılmış məhsulların dinamik çəkisinin yoxlanılması üçün Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. tərəfindən hazırlanmış kompakt daxili çəki sistemidir. O, məhsulun fərdi çəkilərinin bir neçə qramdan bir neçə kiloqrama qədər olduğu və tolerantlıqdan kənar elementlərin xəttin dövriyyəsini kəsmədən müəyyən edilməli və çıxarılmalı olduğu istehsal xətlərində yüksək ötürmə qabiliyyəti ilə işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Avadanlıq konveyerin daşınması zamanı çəki oxunuşlarını tutur, rəqəmsal filtrləmə zənciri vasitəsilə hər bir ölçməni emal edir və uyğun olmayan əşyalar üçün pnevmatik və ya mexaniki rəddetmə mexanizmini işə salır. Bütün ölçmə hadisələri izlənilmək üçün vaxt damğası ilə qeyd olunur və qeyd olunur.

Texniki Spesifikasiyalar

Performans qeydləri:Dəqiqlik və məhsuldarlıq məhsulun ölçüləri, qablaşdırma materialı və xəttin sabitliyindən təsirlənir. Yuxarıdakı spesifikasiyalar nümayəndəlik məhsulları ilə idarə olunan zavod sınaqlarına əsaslanır. Sahədə istismara verilməsi istehsal şəraitində faktiki performansı təsdiq edir.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd ISO9001 sertifikatına malikdir. Şirkətin 919 Ar-Ge Mərkəzi tərəzi alətləri, dinamik alqoritmlər və avtomatlaşdırılmış çəki ölçmə sistemləri ilə bağlı 68 milli patent və 20 proqram müəllif hüquqları hazırlayıb. Məhsullar CE sertifikatına malikdir və iki istehsal müəssisəsində istehsal olunur.

Sistemin arxitekturası və əsas komponentləri

Yoxlama tərəzisi üç inteqrasiya olunmuş bölmədən ibarətdir: qidalanma konveyeri, çəki zonası və qəbul etmə stansiyası ilə çıxış. Daxil olan konveyer məhsulları çəki zonasına daxil olmamışdan əvvəl sabit sürətə çatdırır və sürətləndirir. Çəki daşıyıcısı sürücü bölmələrindən mexaniki olaraq təcrid olunmuş gərginlikölçən yük hüceyrəsi qurğusuna quraşdırılmışdır. Fotoelektrik sensor məhsulun daxil olmasını aşkarlayır və çəki tutma ardıcıllığını işə salır. Çəki çəkildikdən sonra məhsullar pnevmatik itələyicinin uyğun olmayan əşyaları rədd etmə qutusuna və ya ayrıca konveyerə yönləndirdiyi çıxışa keçir. Dəqiq çıxarmağı təmin etmək üçün məhsulun izlənilən mövqeyindən istifadə edərək itələyicinin işə salınması vaxtı təyin edilir.

Yük hüceyrələri hədəf çəki diapazonu və ayırdetmə tələbləri üçün seçilir. Toxunma ekranı nəzarətçisi məhsula xas parametrləri – hədəf çəki, yuxarı/aşağı limitlər, konveyer sürəti və rədd gecikməsi – saxlayır və keçid dərəcəsi, rədd sayı və çəki paylama histoqramı daxil olmaqla real vaxt istehsal statistikasını göstərir.

Real vaxt rejimində məlumatların işlənməsi və rabitə

Çəki siqnalları yüksək tezlikdə nümunə götürülür və mexaniki vibrasiya və kəmər səs-küyünü kompensasiya edən rəqəmsal filtrləmə alqoritmi ilə işlənir. İşlənmiş çəki dəyəri saxlanılan dözümlülük hədləri ilə müqayisə edilir. Sistem qərarı (keçmə/uğursuzluq) və ölçülmüş çəki çeşidləmə icrası üçün çıxış nəzarətçisinə ötürülür.

Bütün çəki qeydləri vaxt damğasına malikdir və USB vasitəsilə CSV formatında ixrac edilə bilər. Rabitə interfeysləri (Ethernet, RS232, RS485) MES, SCADA və ya ERP platformaları ilə məlumat inteqrasiyasını dəstəkləyir. Sistem, ana sistem tələblərinə əsaslanaraq, tələb əsasında və ya hər yoxlama dövründən sonra məlumatları davamlı olaraq çıxarmaq üçün konfiqurasiya edilə bilər.

Kalibrləmə və Rutin Baxım

Kalibrləmə sertifikatlaşdırılmış test çəkilərindən istifadə edərək sensor ekran interfeysi vasitəsilə həyata keçirilir. Həm tək nöqtəli, həm də çox nöqtəli kalibrləmə prosedurları mövcuddur. Rəhbər olunan prosedur operator səhvini minimuma endirir və sökülmə tələb etmir.

Müntəzəm təmir cədvəli:
Gündəlik:Çəki platformasını və konveyer kəmərinin səthini təmizləyin; sensor kabel əlaqələrini yoxlayın.
Həftəlik:Konveyer kəmərinin gərginliyini və düzülməsini yoxlayın; pnevmatik sistemin təzyiqini (0,6-0,8 MPa) və ötürücü funksiyasını yoxlayın.
Aylıq:Sertifikatlaşdırılmış çəkilərlə dəqiqliyin yoxlanılmasını həyata keçirin; konveyer podşipniklərini yoxlayın və yağlayın.
Ümumi problemlərin aradan qaldırılması:Çəki sürüşməsi sensorun həddindən artıq yüklənməsini və ya zədələnmiş yük hüceyrəsini göstərə bilər; rədd etmə uğursuzluğu tez-tez hava təzyiqinin düşməsi və ya yanlış hizalanmış itələyici ilə əlaqədardır. Ümumi köhnəlmiş əşyalar üçün ehtiyat hissələri (kəmərlər, filtrlər, sensorlar) tez dəyişdirilməsi üçün inventarda saxlanılır.

Tipik Məhsullar və Təftiş Ssenariləri

Tez-tez verilən suallar (tez-tez verilən suallar)

Sistemin etibarlı şəkildə yoxlaya biləcəyi minimum məhsul çəkisi nədir?
Müəyyən edilmiş çəki diapazonu 5 q-dan başlayır. Çox yüngül məhsulların etibarlı dinamik yoxlanılması məhsulun formasından, ağırlıq mərkəzindən və konveyer sürətindən asılıdır. 5 q-dan aşağı olan məhsullar texniki baxış zamanı ayrı-ayrılıqda qiymətləndirilə bilər.

Pnevmatik rəddetmə mexanizmi bitişik məhsullara zərər vermədən dəqiq çıxarılmasını necə təmin edir?
Rədd etmə vaxtı konveyer sürətinə və fotoelektrik sensordan məhsulun mövqeyinin izlənməsinə əsaslanır. Nəzarətçi uyğun olmayan məhsulun itələyiciyə çatdığı anı dəqiq hesablayır və müəyyən edilmiş vuruş üçün pnevmatik silindri işə salır. Məhsuldan məhsula olan məsafə itələyicinin növbəti məhsul gəlməmişdən əvvəl geri çəkilməsi üçün kifayət olmalıdır. Minimum boşluq sistem konfiqurasiyası zamanı müəyyən edilir.

Yüksək ötürmə qabiliyyətində dəqiqlik necə saxlanılır?
Rəqəmsal filtrləmə alqoritmləri yüksək sürətlə mövcud olan qısa ölçmə pəncərəsindən sabit çəki dəyəri çıxarır. Çəki konveyerinin mexaniki izolyasiyası vibrasiya ötürülməsini azaldır. Çox yüksək sürətli tətbiqlər üçün sistem spesifikasiyası zamanı ötürmə qabiliyyəti ilə dəqiqlik arasında mübadilə müzakirə edilir və əldə edilə bilən dəqiqlik müştəri məhsul nümunələri ilə dinamik sınaq vasitəsilə təsdiqlənir.

Yoxlama tərəzisi dibində möhkəm düz olmayan məhsulları idarə edə bilərmi?
Qeyri-bərabər və ya çevik əsasları olan məhsullar dinamik tərəzi zamanı artan çəki dəyişikliyi nümayiş etdirə bilər. Tranzit zamanı əşyaları sabitləşdirmək üçün xüsusi kəmər materialları, bələdçi relslər və ya məhsula xas daşıyıcılar hesab edilə bilər. Məhsul nümunələri adətən mühəndislik mərhələsində əlavə fiksasiya tələb olunub-olunmadığını müəyyən etmək üçün sınaqdan keçirilir.

Müxtəlif məhsullar arasında keçid proseduru necədir?
Məhsul parametrləri - hədəf çəki, dözümlülük hədləri, konveyer sürəti və rədd parametrləri - toxunma ekranı nəzarətçisində adlandırılmış ilkin parametrlər kimi saxlanılır. Operator menyudan istədiyiniz məhsulu seçir və bütün parametrlər avtomatik yüklənir. Eyni ölçü və çəki sinfində olan məhsullar üçün heç bir mexaniki düzəliş tələb olunmur. Dəyişiklikdən sonra istinad çəkisi ilə kalibrləmə yoxlaması tövsiyə olunur.