Avtomatik çeşidləmə tərəziləri

JDW Series Avtomatik Çeşidləmə Şkalası Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd tərəfindən istehsal edilmiş daxili çəki ölçmə və yayındırma sistemidir. O, hərəkətdə olan məhsulları çəkmək, hər bir çəki göstəricisini əvvəlcədən təyin edilmiş hədlərlə müqayisə etmək və nəticəyə əsasən əşyaları mexaniki olaraq ayrı-ayrı zolaqlara və ya toplama zonalarına yönəltmək üçün nəzərdə tutulub. Avadanlıq tək inteqrasiya olunmuş konveyer bölməsində dinamik tərəzi, keçid/uğursuz məntiqi və fiziki çeşidləmə hərəkətini birləşdirir.

Sistem məhsullar doldurulduqdan, yığıldıqdan və ya qablaşdırıldıqdan sonra çəkiyə görə təsnif edilməli olan istehsal xətlərində yerləşdirilir, məsələn, çəkisi az, məqbul və artıq çəkisi olan kartonları fərqli qidalandırıcı konveyerlərə ayırır. Bütün çəki məlumatları, vaxt ştampları və çeşidləmə nəticələri aşağı axın keyfiyyət sənədləri və izlənilmək üçün qeyd olunur.

Texniki Spesifikasiyalar

Dəqiqlik mülahizələri:Aşkarlama dəqiqliyi və çeşidləmə qabiliyyəti məhsulun çəkisindən, ölçülərindən, konveyer sürətindən və ətraf mühitin sabitliyindən asılıdır. Göstərilən dəqiqlik diapazonları nümayəndə nümunələri ilə idarə olunan zavod sınaqlarına əsaslanır. Sahədə istismara verilməsi istehsal şəraitində faktiki performansı müəyyən edir.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd ISO9001 sertifikatlı keyfiyyət idarəetməsi altında fəaliyyət göstərir. Şirkət 68 milli patentə və 20 proqram təminatı müəllif hüququna malikdir, məhsulun inkişafı 919 Ar-Ge Mərkəzi tərəfindən idarə olunur və istehsal iki istehsal müəssisəsində aparılır. JDW seriyası CE sertifikatına malikdir.

Çeşidləmə Mexanizmi və Mexanik Dizayn

Çeşidləmə əməliyyatı çəki zonasının aşağı axınında yerləşən xüsusi yönləndirici stansiyada həyata keçirilir. Məhsulun təsnifatı əvvəlcədən təyin edilmiş yuxarı/aşağı limitlərə nisbətən tutulan çəki əsasında nəzarətçi tərəfindən real vaxt rejimində müəyyən edilir. Standart konfiqurasiyada məqbul məhsulları bir zolağa və uyğun olmayan məhsulları digərinə istiqamətləndirən motorlu sol/sağ yönləndirici konveyerdən istifadə edilir. Yüngül çevik paketləri əhatə edən tətbiqlər üçün pnevmatik hava partladıcısı və ya təkan qolu ötürücüləri təyin edilə bilər. Xəttin dayanması olmadan etibarlı ayrılmanı təmin etmək üçün yönləndiricinin vaxtı məhsulun mövqeyinin izlənilməsi ilə sinxronlaşdırılır.

Konveyer çərçivəsi yuyulma mühitinə uyğunluğu və korroziyaya davamlılığı üçün seçilmiş 304 paslanmayan poladdan hazırlanmışdır. Vibrasiya ötürülməsini minimuma endirmək üçün çəki bölməsi sürücü və yönləndirici hissələrdən mexaniki olaraq təcrid edilmişdir. Bələdçi relslər və məhsul sensorları sistem konfiqurasiyası zamanı göstərilən məhsulun ölçü diapazonunu yerləşdirmək üçün yerləşdirilib.

Sistem Konfiqurasiyası və İstehsal Xəttinin İnteqrasiyası

Məhsul parametrləri operatorların çoxsaylı SKU üçün parametrlər yarada, saxlaya və geri çağıra biləcəyi sensor ekran interfeysi vasitəsilə idarə olunur. Hər bir əvvəlcədən təyin edilmiş hədəf çəki, dözümlülük hədləri, konveyer sürəti və çeşidləmə hərəkəti daxildir. Məhsullar arasında keçid mexaniki tənzimləmə olmadan saxlanılan əvvəlcədən təyini seçməklə həyata keçirilir.

Rabitə interfeysləri (Ethernet, RS232, RS485) miqyasın MES, ERP və ya SCADA sistemləri ilə məlumat mübadiləsinə imkan verir. Çəki qeydləri, vaxt ştampları və çeşidləmə nəticələri real vaxt rejimində ötürülə və ya USB vasitəsilə toplu olaraq ixrac edilə bilər. Mərkəzləşdirilmiş istehsal monitorinqi olan xətlər üçün sistem istismara vermə zamanı konfiqurasiya edilə bilən standart sənaye protokollarını dəstəkləyir.

Kalibrləmə və Rutin Baxım

Kalibrləmə sensor ekranda idarə olunan prosedur vasitəsilə sertifikatlaşdırılmış sınaq çəkilərindən istifadə etməklə həyata keçirilir. Həm tək nöqtəli, həm də çox nöqtəli kalibrləmə rejimləri dəstəklənir. Kəmər gərginliyi, konveyerin düzülməsi və sensorun sıfır nöqtəsi müntəzəm texniki xidmətin bir hissəsi kimi vaxtaşırı yoxlanılmalıdır. Modul konstruksiya bütün çərçivəni sökmədən ayrı-ayrı komponentlərə – kəmər, yönləndirici ötürücü, sensorlara daxil olmağa və onları dəyişdirməyə imkan verir.

Tipik Tətbiq Ssenariləri

Tez-tez verilən suallar (tez-tez verilən suallar)

Müxtəlif məhsul növləri üçün çeşidləmə mexanizmi necə seçilir?
Seçim məhsulun çəkisindən, qablaşdırma materialından, forma sabitliyindən və xəttin sürətindən asılıdır. Sərt karton və butulkalar motorlu yönləndirici konveyerlərə yaxşı uyğun gəlir. Yüngül çevik kisələr mexaniki zədələnmənin qarşısını almaq üçün pnevmatik hava üfürülməsi və ya itələyici qolu tələb edə bilər. Müvafiq mexanizm məhsul nümunələri və tərtibat tələbləri əsasında mühəndislik baxışı mərhələsində təsdiqlənir.

Sistem məhsulları ikidən çox kateqoriyaya ayıra bilərmi?
Standart JDW konfiqurasiyası ikitərəfli çeşidləməni dəstəkləyir (məsələn, qəbul/rədd). Çox səviyyəli təsnifat – məsələn, zəif, standart və artıq çəki kimi üç ayrı zolağa – əlavə yönləndirici stansiyalarla konfiqurasiya edilə bilər. Bunun üçün uzadılmış konveyer bölmələri tələb olunur və layihənin müəyyənləşdirilməsi mərhələsində müəyyən edilir.

Çoxlu SKU işlədərkən məhsul parametrləri necə idarə olunur?
Toxunma ekranı nəzarətçisi məhsulun ilkin təyinatlarını ad, hədəf çəki, dözümlülük limitləri və çeşidləmə hərəkəti ilə saxlayır. Operatorlar saxlanılan siyahıdan aktiv SKU-nu seçir və bütün parametrlər avtomatik yüklənir. Axtarış funksiyası məhsul adına görə tez axtarışa imkan verir. Əvvəlcədən təyinlər birdən çox maşında ehtiyat nüsxə və ya təkrarlama üçün USB vasitəsilə ixrac və idxal edilə bilər.

Zavod sistemləri ilə inteqrasiya üçün hansı rabitə protokolları dəstəklənir?
Standart interfeyslərə RS232, RS485 və Ethernet daxildir. Modbus TCP/RTU, TCP/IP soket rabitəsi və ya verilənlər bazası birbaşa yazma üçün protokol uyğunlaşdırılması sistem konfiqurasiyası zamanı həyata keçirilir. Xüsusi protokol tələbləri sifariş prosesi zamanı müştərinin avtomatlaşdırma komandası ilə nəzərdən keçirilir.

Quraşdırıldıqdan sonra sistem necə təsdiqlənir?
İstifadəyə sertifikatlaşdırılmış çəkilərlə statik kalibrləmə, istehsal sürətində faktiki məhsul nümunələri ilə dinamik sınaq və çeşidləmə vaxtının və dəqiqliyinin yoxlanılması daxildir. Sənədləşdirilmiş istismar hesabatı təqdim edilə bilər. Davamlı performans yoxlanışı müştəri tərəfindən saxlanılan istinad nümunələrindən və dövri kalibrləmə yoxlamalarından istifadə etməklə aparıla bilər.